*，舞鋼nm360耐磨板主要采用微合金化。通過控軋控冷生產60～80Kg級低合金鋼和淬火、低溫回火熱處理的低、中碳馬氏體鋼兩種生產途徑。前一種雖然有良好彎曲和抗沖擊性能，但其強度較低；后一種生產工藝，對設備有較大依賴性。在典型的貝氏體鋼成分的基礎上，通過加入阻止碳化物析出的元素，采用熱軋、低溫回火生產的準貝氏體高強鋼，生產工藝、設備要求簡單，而且具有高韌、可焊、耐磨等良好的綜合機械性能，具有較大的開發使用價值。 研制開發非調質耐磨鋼新產品2個，具備批量生產8~60mm厚的耐磨鋼板的生產能力。 鋼板實物質量達到國內同類產品的質量水平，力爭達到國外產品水平。市場開發：年開發耐磨鋼板500噸。
第二，舞鋼nm360耐磨板主要技術管理路線 。加強與有關科研院所的技術合作，并結合我公司的設備及工藝水平，制訂詳細的工藝，確保一次試制成功。 經過1~2次的試制生產后，逐步完善生產工藝，使鋼板生產工藝穩定，確保鋼板的各項技術性能指標達到技術要求（焊接、硬度、強度、沖擊等機械和工藝性能）。走訪有關耐磨鋼板實用單位，了解用戶對耐磨鋼板的牌號、交貨狀態及機械或工藝性能的要求，根據我公司的設備工藝特點，選準耐磨鋼板市場需求的切入點。 積極向用戶宣傳推薦舞鋼耐磨鋼的生產情況，達到的實物水平，形成批量市場的供貨技術條件。 針對耐磨鋼合金含量較高的特點，加強對該鋼的澆注、鋼錠加熱、控軋控冷等生產工藝難點進行研究，確保合同順產順行。 加強對鋼板冶金質量和力學性能、焊接、耐磨性等機械工藝性能進行研究，進而優化鋼的化學成分，提高鋼板的實物質量。
第三，舞鋼nm360耐磨板在含Si鋼的貝氏體轉變。固溶在A中的Si能夠阻止碳化物的析出，形成貝氏體鐵素體（BF）與殘余奧氏體（Ar）的混合物，稱為準貝氏體(Bm)，有別于一般典型貝氏體（是由塊狀、條狀、針狀鐵素體與碳化物的機械混合物，分別稱為粒貝、上貝、下貝氏體）相的組成。由于準貝氏體的形成過程無碳化物析出，是含碳過飽和的固溶體，變形抗力較高，而且Ar有相變誘發塑性(Trip)效應，能提高塑性、韌性和強度，故強韌性配合*佳。通過多輪次的研制開發，準貝氏體高強耐磨鋼的成分設計和生產工藝日趨完善。用戶對準貝氏體高強耐磨鋼的加工、使用表明，該鋼具有較好的加工性能，其市場開發逐漸呈現出良好的勢頭。選擇適當的合金元素Cr、Mo、V及合適的加入量。確保40mm厚度以下的鋼板軋后空冷發生貝氏體轉變，提高鋼的強度、高溫性能及高溫環境下的耐磨性。 抑制碳化物析出元素，如Si，除抑制碳化物析出外，還起到固溶強化貝氏體作用。 降低Bs點的元素Mn。Bs點愈低，形成BF板條愈細，位錯密度愈高，強度和韌性愈高。
第四，舞鋼nm360耐磨板主要用于裝載機主刀板、破碎機襯板、振動篩格柵板、刮板運輸機、筑路機布料斗、礦石收集料斗等耐磨設備構件。通過用戶對該材料的加工使用，反映良好：
⑴鋼板平整度好，厚度方向硬度均勻；電爐冶煉→LF/VD精煉→模鑄（連鑄） 鋼錠熱送（鑄坯溫送）（鋼錠加熱開坯）鋼坯加熱→軋板→ACC加速冷卻→鋼板回火→切割檢驗。 5. 實施效果及與先進指標對比 5.1 實物水平 5.1.1、WZB-NM360實物水平 5.1.1.1力學性能
第五，舞鋼nm360耐磨板將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。
第六，舞鋼nm360耐磨板舞鋼產品具有多品種，多規格，高質量。又單重奇的特點，形成低合金高強度、合金結構板、耐磨板、橋梁板、高層建筑板、鍋爐及壓力容器板、造船及海洋采油平臺、模具鋼板、管線板、坦克及艦艇等特大系列。40個牌號的*精品體系，其產品規格有6-650mm、寬1500-4020mm、長3000-27000mm，主要用在高層建筑和大型橋梁、造船和海洋采油平臺板、三峽工程、奧運工程、兩氣東輸工程、戰略石油儲備及載人航天飛行等國家重點工程建設， 重大技術裝備和國防工程領域。舞鋼起草了三個國家標準。模具鋼，船板等兩個品種榮獲“河南省*產品”稱號，2007年9月“舞鋼牌高強度建筑結構寬厚鋼板榮獲”*產品“稱號。 全線自動化及在線自動檢測技術，軋制線的過程控制設置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設備；剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設備；在線自動標志打印，自動超聲波探傷裝置(UST)。
